হট প্রেস এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের পণ্য সম্পর্কে সামান্য জ্ঞান

গরম টিপানোর জন্য, চাপ এবং তাপমাত্রার একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রম ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই, কিছু গরম হওয়ার পরে চাপ প্রয়োগ করা হয় কারণ কম তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগ করা অংশ এবং সরঞ্জামদানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। গরম চাপের তাপমাত্রা নিয়মিত সিনটারিং তাপমাত্রার চেয়ে কয়েকশ ডিগ্রি কম। এবং প্রায় সম্পূর্ণ ঘনত্ব দ্রুত ঘটে। প্রক্রিয়াটির গতি পাশাপাশি কম তাপমাত্রার প্রয়োজনীয় প্রাকৃতিকভাবে শস্যের বৃদ্ধির পরিমাণকে সীমাবদ্ধ করে।

সম্পর্কিত একটি পদ্ধতি, স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং (এসপিএস) হিটিংয়ের বাহ্যিক প্রতিরোধমূলক এবং প্ররোচিত পদ্ধতিগুলির বিকল্প সরবরাহ করে। এসপিএসে, একটি নমুনা, সাধারণত পাউডার বা প্রাক-কম্প্যাক্টেড সবুজ অংশ, একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে গ্রাফাইট পাঞ্চের সাহায্যে গ্রাফাইট ডাইতে লোড করা হয় এবং চিত্র 5.35 বি তে প্রদর্শিত পাঞ্চগুলিতে একটি পালস ডিসি কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যখন চাপ প্রয়োগ করা হয়। বর্তমান জোল উত্তাপের কারণ, যা নমুনার তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ায় ises বর্তমানটি কণাগুলির মধ্যে ছিদ্রযুক্ত স্থানে প্লাজমা বা স্পার্ক স্রাব গঠনের সূত্রপাত করে বলেও মনে করা হয়, যা কণার পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার এবং সিনটারিং বাড়ানোর ক্ষেত্রে প্রভাব ফেলে। প্লাজমা গঠন পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই করা কঠিন এবং এটি বিতর্কের বিষয়। ধাতু এবং সিরামিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণের ঘনকরণের জন্য এসপিএস পদ্ধতিটি খুব কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে। ঘনকরণ কম তাপমাত্রায় ঘটে এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় আরও দ্রুত সম্পন্ন হয়, ঘন ঘন সূক্ষ্ম শস্যের মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলে ঘটে।

হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি)। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হ'ল তাপ এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের একযোগে প্রয়োগের জন্য গুঁড়া কমপ্যাক্ট বা অংশকে কমপ্যাক্ট এবং ঘন করা যায়। প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সাথে সমান, তবে উন্নত তাপমাত্রা এবং একটি গ্যাস অংশে চাপ প্রেরণ করে। অর্গনের মতো জড় গ্যাসগুলি সাধারণ। পাউডারটি একটি ধারক বা ক্যানের মধ্যে ঘন করা হয়, যা চাপযুক্ত গ্যাস এবং অংশের মধ্যে একটি বিকৃত বাধা হিসাবে কাজ করে। বিকল্পভাবে, ছিদ্র বন্ধের বিন্দুতে কমপ্যাক্ট করা এবং প্রিন্ট করা একটি অংশ একটি "ধারকবিহীন" প্রক্রিয়াতে এইচআইপি করা যেতে পারে। এইচআইপি গুঁড়া ধাতুবিদ্যায় সম্পূর্ণ ঘনত্ব অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। এবং সিরামিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, পাশাপাশি castালাইয়ের ঘনকরণে কিছু অ্যাপ্লিকেশন। প্রতিরোধী অ্যালো, সুপেরেলোয়স এবং ননঅক্সাইড সিরামিকের মতো উপকরণগুলি ঘন করা শক্ত করার জন্য পদ্ধতিটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এইচআইপি প্রক্রিয়াটির জন্য ধারক এবং এনক্যাপসুলেশন প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়। সাধারণ পাত্রে, যেমন নলাকার ধাতুর ক্যানগুলি, মিশ্র পাউডারগুলির ঘনত্বের বিলিটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। জটিল আকারগুলি এমন পাত্রে ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতিগুলিকে আয়না করে। কনটেইনার উপাদানটি এইচআইপি প্রক্রিয়াটির চাপ এবং তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে লিক-টাইট এবং বিকৃত হতে বেছে নেওয়া হয়। পাত্রে উপকরণগুলিও পাউডারগুলির সাথে অরক্ষিত হওয়া উচিত এবং সরানো সহজ। গুঁড়া ধাতুবিদ্যার জন্য, ইস্পাত শীট থেকে তৈরি ধারকগুলি সাধারণ। অন্যান্য বিকল্পের মধ্যে গ্লাস এবং ছিদ্রযুক্ত সিরামিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা একটি গৌণ ধাতব ক্যানের মধ্যে এমবেড করা আছে। সিরামিক এইচআইপি প্রক্রিয়াগুলিতে গুঁড়ো এবং প্রিফর্মড অংশগুলির কাচ এনক্যাপসুলেশন সাধারণ। কনটেইনার পূরণ এবং সরিয়ে নেওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা সাধারণত ধারকটিতে বিশেষ ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়। কিছু উচ্ছেদ প্রক্রিয়া উন্নত তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।

এইচআইপি-র জন্য একটি সিস্টেমের মূল উপাদান হিটার, গ্যাস প্রেসারাইজিং এবং হ্যান্ডিং সরঞ্জাম এবং কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্স সহ চাপ জাহাজ। চিত্র 5.36 একটি এইচআইপি সেট-আপের পরিকল্পনার উদাহরণ দেখায়। এইচআইপি প্রক্রিয়াটির জন্য অপারেশনের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে। গরম লোডিং মোডে, ধারকটি চাপবাহকের বাইরে প্রাক-উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে লোড করা হয়, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং চাপ দেওয়া হয়। শীতল লোডিং মোডে, ধারকটি ঘরের তাপমাত্রায় চাপবাহী জাহাজে স্থাপন করা হয়; তারপরে উত্তাপ এবং চাপচক্র শুরু হয়। 20-200 MPa এবং 500-2000 ° C এর পরিসরে তাপমাত্রার চাপ সাধারণ are